銅帶機(jī)如何操作
發(fā)布時(shí)間：2017-08-29 09:52瀏覽次數(shù)：
鉚合加工是傳統(tǒng)的線材加工所非常需要的一類，傳統(tǒng)的加工方式就是采用焊錫的方式來進(jìn)行加工，但是這種加工方式非常麻煩，同時(shí)也會(huì)帶來一定的環(huán)境污染，對(duì)人或者環(huán)境都有一定的影響。如何取代這類加工工藝成了近年來一個(gè)火熱的話題，而銅帶機(jī)的出現(xiàn)就很好的取代了這類傳統(tǒng)的加工方式，采用全新的壓著鉚合方式來進(jìn)行加工，操作也非常簡(jiǎn)單，是一款非常實(shí)用的線束加工設(shè)備，那么銅帶機(jī)要如何操作呢？下面就讓銀鋼來給我們解答一下吧！
一、銅帶機(jī)操作前準(zhǔn)備
1、檢查機(jī)臺(tái)零部件是否有松動(dòng)。
2、打開電源，檢查電源指示是否正常，機(jī)臺(tái)是否漏電。
3、試運(yùn)行機(jī)器，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音。
4、確認(rèn)所裁線材是否與作業(yè)指導(dǎo)書上指定的一致。
二、 銅帶機(jī)操作規(guī)程
1、根據(jù)所裁線材的規(guī)格，更換大小合適的拔線管。
2、將兩側(cè)滾輪上升開關(guān)轉(zhuǎn)至“ D ”（上升）的位置，此時(shí)兩側(cè)上滾輪上升，將線材放在上下滾輪中間，再把兩側(cè)滾輪降下。上下旋轉(zhuǎn)兩側(cè)間隙調(diào)整輪，將上下滾輪調(diào)節(jié)至輕觸到線材表皮，再將間隙調(diào)整輪往下調(diào)3—4格。
3、將線材經(jīng)導(dǎo)線輪、前壓線滾輪導(dǎo)入拔線管并超出裁線刀口2mm。
4、依作業(yè)指導(dǎo)書要求設(shè)定線材總長(zhǎng)、前后兩端剝皮長(zhǎng)度和兩端的半剝皮長(zhǎng)度，設(shè)定好總數(shù)和每把數(shù)量。依據(jù)線材粗線設(shè)定好刀值和退刀值（刀值、退刀值每一單位為0.04mm ，刀值與線粗成正比，退刀值通常在 10—15 之間選用。
5、按下啟動(dòng)開關(guān)試裁3—5 條，檢查線材兩端是否有切斷刮傷銅絲，切口是否平整，根據(jù)情況增減設(shè)定數(shù)值微調(diào)刀值，用鋼尺檢查線材總長(zhǎng)、兩端剝皮及半剝尺寸是否在公差允許范圍內(nèi)，根據(jù)情況增減設(shè)定數(shù)值修正尺寸到符合標(biāo)準(zhǔn)。
6、調(diào)試完成后正式生產(chǎn)，裁線機(jī)完成設(shè)定的每把數(shù)量后會(huì)暫停，此時(shí)將接線盤中的線材拿出并同時(shí)按下啟動(dòng)開關(guān)（可設(shè)定暫停秒數(shù)讓機(jī)器自動(dòng)啟動(dòng)），在裁下一把的過程中整理好手中的線材并用膠圈捆好放入膠盤或紙箱中。
三、銅帶機(jī)需要注意事項(xiàng)
1、裁線機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作，操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施。
2、機(jī)器運(yùn)行過程中不得將手指靠近刀座和滾輪，以防夾傷。
3、生產(chǎn)過程中離開機(jī)臺(tái)時(shí)應(yīng)暫停機(jī)器，做到人離機(jī)停。
4、發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，電路短路、冒煙、漏電時(shí)應(yīng)切斷電源，故障排除后方可開機(jī)，設(shè)備不得帶故障超負(fù)荷運(yùn)行。
以上就是關(guān)于銅帶機(jī)相關(guān)的操作規(guī)程以及相應(yīng)的注意事項(xiàng)，有更多關(guān)于銅帶機(jī)的問題，可以直接訪問銀鋼官網(wǎng)進(jìn)行在線咨詢，銀鋼可以隨時(shí)進(jìn)行在線解答。
一、銅帶機(jī)操作前準(zhǔn)備
1、檢查機(jī)臺(tái)零部件是否有松動(dòng)。
2、打開電源，檢查電源指示是否正常，機(jī)臺(tái)是否漏電。
3、試運(yùn)行機(jī)器，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音。
4、確認(rèn)所裁線材是否與作業(yè)指導(dǎo)書上指定的一致。
二、 銅帶機(jī)操作規(guī)程
1、根據(jù)所裁線材的規(guī)格，更換大小合適的拔線管。
2、將兩側(cè)滾輪上升開關(guān)轉(zhuǎn)至“ D ”（上升）的位置，此時(shí)兩側(cè)上滾輪上升，將線材放在上下滾輪中間，再把兩側(cè)滾輪降下。上下旋轉(zhuǎn)兩側(cè)間隙調(diào)整輪，將上下滾輪調(diào)節(jié)至輕觸到線材表皮，再將間隙調(diào)整輪往下調(diào)3—4格。
3、將線材經(jīng)導(dǎo)線輪、前壓線滾輪導(dǎo)入拔線管并超出裁線刀口2mm。
4、依作業(yè)指導(dǎo)書要求設(shè)定線材總長(zhǎng)、前后兩端剝皮長(zhǎng)度和兩端的半剝皮長(zhǎng)度，設(shè)定好總數(shù)和每把數(shù)量。依據(jù)線材粗線設(shè)定好刀值和退刀值（刀值、退刀值每一單位為0.04mm ，刀值與線粗成正比，退刀值通常在 10—15 之間選用。
5、按下啟動(dòng)開關(guān)試裁3—5 條，檢查線材兩端是否有切斷刮傷銅絲，切口是否平整，根據(jù)情況增減設(shè)定數(shù)值微調(diào)刀值，用鋼尺檢查線材總長(zhǎng)、兩端剝皮及半剝尺寸是否在公差允許范圍內(nèi)，根據(jù)情況增減設(shè)定數(shù)值修正尺寸到符合標(biāo)準(zhǔn)。
6、調(diào)試完成后正式生產(chǎn)，裁線機(jī)完成設(shè)定的每把數(shù)量后會(huì)暫停，此時(shí)將接線盤中的線材拿出并同時(shí)按下啟動(dòng)開關(guān)（可設(shè)定暫停秒數(shù)讓機(jī)器自動(dòng)啟動(dòng)），在裁下一把的過程中整理好手中的線材并用膠圈捆好放入膠盤或紙箱中。
三、銅帶機(jī)需要注意事項(xiàng)
1、裁線機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作，操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施。
2、機(jī)器運(yùn)行過程中不得將手指靠近刀座和滾輪，以防夾傷。
3、生產(chǎn)過程中離開機(jī)臺(tái)時(shí)應(yīng)暫停機(jī)器，做到人離機(jī)停。
4、發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，電路短路、冒煙、漏電時(shí)應(yīng)切斷電源，故障排除后方可開機(jī)，設(shè)備不得帶故障超負(fù)荷運(yùn)行。
以上就是關(guān)于銅帶機(jī)相關(guān)的操作規(guī)程以及相應(yīng)的注意事項(xiàng)，有更多關(guān)于銅帶機(jī)的問題，可以直接訪問銀鋼官網(wǎng)進(jìn)行在線咨詢，銀鋼可以隨時(shí)進(jìn)行在線解答。
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